Process
김포에 위치한 본 시설은 정밀한 금속가공 기술과 첨단 열처리 공정을 통해
고품질 미용가위를 생산하고 있습니다.
✂️ 1. 소재 준비 (Material Selection)
소재 : 고품질 일본산
The material is high-quality Japanese-made
미용가위의 성능과 수명은 원재료인 강재(Steel)의 화학적 성분과 물리적 특성에서 시작됩니다. 높은 경도, 부식 방지, 그리고 날 유지력(Edge Retention)은 미용가위가 갖춰야 할 3대 핵심 요건입니다. 아래 차트는 최고급 가위에 주로 사용되는 4가지 프리미엄 강재의 특성 밸런스를 비교합니다.
V1
대중적인 고경도 스테인리스강. 내식성과 내마모성의 밸런스가 뛰어납니다.
VG-10 (Gold V10)
코발트 함유 '슈퍼 스테인리스강'. 탁월한 날 유지력으로 오랫동안 예리함을 유지합니다.
코발트 합금강
매우 높은 경도를 자랑하며 장시간 연속 사용 시에도 마모가 현저히 적습니다.
ATS-314
최고급 가위 전용 소재. 입자가 매우 미세하여 타의 추종을 불허하는 부드러운 절삭감을 제공합니다.
강재별 핵심 요건 비교 분석
🔨 2. 기계가공 (Machining)
와이어 커팅 (Wire-cut EDM)
미용가위는 일반 가위와 달리 초고경도 강재를 사용하며, 머리카락을 밀림 없이 자르기 위해 마이크론(µm) 단위의 정밀도가 요구됩니다.
주요 공정
▪ 정밀 형상 가공 (Blanking)
▪ 뒷날(Urasuki) 및 접점(Ride Line) 기초 성형
▪ 틴닝 가위(숱가위)의 빗살 가공
정밀 기계 가공 (CNC / 밀링)
용접된 뼈대를 최첨단 CNC 머신과 드릴링 머신을 이용하여 정확한 수치로 절삭하는 단계입니다.
상세 작업 내용
▪ 조립을 위한 피벗(나사 구멍) 타공
▪ 인체공학적 손잡이(링) 가공
▪ 두 날의 곡률(Curvature) 정밀 가공
🌡️ 3. 열처리 (Heat Treatment)
가위의 '생명'을 불어넣는 가장 중요한 공정입니다. 강재에 극한의 온도 변화를 주어 금속의 분자 구조를 재배열함으로써, 미용가위가 요구하는 완벽한 경도(Hardness)와 부러지지 않는 인성(Toughness)을 동시에 확보합니다.
1단계: 담금질 (Quenching)
금속을 약 1000~1100°C로 가열 후 급속 냉각시킵니다. 이 과정을 통해 금속 조직이 마르텐사이트(Martensite) 상태로 변하며 최대 경도를 확보하게 됩니다.
2단계: 뜨임 (Tempering)
담금질 직후의 금속은 너무 딱딱해 충격에 부러지기 쉽습니다. 적절한 저온에서 다시 가열하여 내부 응력을 제거하고 점성을 부여해 최종 경도(HRC 58~62)를 맞춥니다.
✨ 4. 연마 공정 (Grinding & Honing)
절삭력을 결정짓는 핵심적인 날 세우기 작업입니다. 미용가위는 일반 가위와 달리 모발이 밀리거나 손상되지 않아야 하므로, 거친 연마로 기틀을 잡은 후 숙련된 장인의 손길을 거치는 초정밀 연마 단계를 필수적으로 거칩니다.
🪨
거친 연마 (Rough Grinding)
벨트 그라인더와 연마석을 이용한 형태 완성
✔️ 날의 기본 각도 형성
✔️ 블레이드 전체 두께 조정
✔️ 두 날이 교차하는 가위 곡률 정리
💎
정밀 연마 (Fine Grinding / Honing)
마이크로 단위의 정밀 조정 및 특수 엣지 가공
✔️ 날 각도 미세 조정 및 거울 연마
✔️ 부드러운 절삭을 위한 슬라이싱 엣지 가공
✔️ 모발 밀림 방지를 위한 호닝(Honing) 가공
광택 (Polishing)
광택 공정은 가위 표면을 매끄럽게 다듬어 완성도와 외관의 고급스러움을 높이는 단계입니다.
정밀한 폴리싱을 통해 마찰을 줄이고, 부드럽고 균일한 커팅감을 완성합니다.
🪞거울 광택 (Mirror Polish)
버핑을 통한 고광택 및 내부식성 강화
🌫️ 무광 처리 (Sandblast)
모래 입자 분사로 지문 방지 및 차분한 느낌
🔩 5. 조립 및 조정 (Assembly)
완성된 두 개의 날을 하나의 정교한 도구로 결합합니다. 이때 각 부품의 정확한 결합과 장력(Tension)의 최적화는 시술자의 손목 피로도를 결정짓는 매우 중요한 요소입니다.
가위 결합 핵심 구성 요소
1. 피벗 스크류 (Pivot Screw)
두 날을 결합하는 중심축. 장력을 세밀하게 조절하는 역할을 합니다.
2. 베어링 또는 부싱 (Bearing/Bushing)
금속 간의 마찰을 극적으로 줄여주어 개폐를 매우 부드럽게 만듭니다.
3. 와셔 (Washer)
압력을 분산시키고 완충 작용을 하여 스크류가 풀리는 것을 방지합니다.
장력(Tension)
최적화의 중요성두 날이 교차할 때 가해지는 압력을 최적의 상태로 맞추는 고도의 세팅 작업입니다.
⚠️ 장력이 너무 강할 때 (뻑뻑함)
가위 개폐에 불필요한 힘이 들어가 디자이너의 손목에 큰 무리를 줍니다.
⚠️ 장력이 너무 약할 때 (헐거움)
두 날 사이가 벌어지며 머리카락이 절단되지 않고 씹히는 현상이 발생합니다.
🔍 6. 마무리 및 최종 검수 (Polishing & QC)
마무리 공정에서는 표면과 날을 정밀하게 다듬어 완성도를 높이고, 부드러운 절삭감을 구현합니다.
최종 검수(QC)를 통해 성능과 품질을 엄격히 확인하여, 기준을 충족한 제품만을 출고합니다.
최종 성능 검수 항목 (QC)
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날 전체 구간의 균일한 절삭력 테스트
(젖은/마른 모발, 특수 필름) -
두 날의 빈틈없는 완벽한 맞물림 교차 확인
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개폐 시 마찰 등 불규칙한 작동 소음 검사
